Oil & Gas Pipeline Leak Detection
产品效果图 / 系统界面截图
油气管道泄露检测是固泰安全面向长输油气管道打造的泄漏实时检测系统,通过负压波、流量平衡、光纤传感等多技术融合实现泄漏快速发现与定位。
系统支持泄漏报警、精确定位、联动处置与历史分析,降低泄漏事故造成的安全与经济损失。
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| 性能指标 | 参数 |
|---|---|
| 并发用户 | ≥ 3,000 在线用户 |
| 平均响应时间 | ≤ 2 秒 |
| 最大响应时间 | ≤ 5 秒 |
| 非查询响应时间 | ≤ 2 秒 |
| 统计查询响应时间 | ≤ 4 秒 |
泄漏发现滞后,安全隐患大
负压波 + 流量平衡实时检测,秒级报警
外力破坏难以及时发现
光纤振动监测,异常振动及时预警
泄漏点定位困难,抢修耗时长
多技术融合精确定位,快速锁定泄漏点
应急响应慢,处置不及时
报警联动处置,一键启动应急流程
| 客户名称 | 行业 | 项目内容 | 建设效果 |
|---|---|---|---|
| 中安信资(新疆)燃气节能有限公司 | 燃气能源 | 安全生产信息化管理平台建设项目 | 建成企业安全生产信息化管理平台(新疆,2024) |
四大核心优势,构筑油气管道安全运行防线
管道泄漏检测与定位问答
系统用三类技术互补:负压波检测捕捉压力波异常并识别泄漏瞬态特征,流量平衡分析对比上下游流量、识别异常损耗并初步估算泄漏量,光纤传感沿管道连续感知振动与温度,用于识别第三方施工与温度异常。人工巡线按周期走线,泄漏或破坏发生在两次巡线之间就可能长时间不被察觉。多技术融合的好处是相互验证,单一信号异常时可用另外两类数据复核,减少误报。
系统提供泄漏报警、泄漏点定位、报警分级推送与联动处置,定位采用双端时间差算法并支持 GIS 地图可视化,报警可联动应急流程启动,历史事件支持回溯查询与趋势分析,这些记录可作为应急处置与事件复盘的参考。需要说明的是,泄漏的最终判定与处置决策由企业应急指挥体系和属地主管部门负责,系统输出的是监测与定位信息,不替代现场确认。实施前我们可协助梳理报警分级规则、推送对象与联动流程。
系统在设计上支持与 SCADA、GIS 系统对接,可交换压力、流量、报警与定位数据,并在 GIS 上展示泄漏点位置。终端方面支持 PC 端 Web、移动端 APP 与大屏端,值守看大屏、报警接收与现场反馈用移动端。对接前提是明确数据流向与接口方式:读取 SCADA 的压力流量数据需要对方提供接口或数据转发通道,向 GIS 推送定位结果需要确认坐标与图层规范。这些内容一般在实施调研阶段形成接口清单,再确定工作量。
支持本地部署、私有云和 SaaS 云平台三种方式。现场主要安装压力变送器、流量计与分布式光纤及解调设备:压力与流量测点通常结合站场和阀室条件选取,光纤沿管道敷设用于振动与温度连续感知,敷设条件与管道走向、同沟资源相关,需现场勘察确认。实施通常分期推进:基础模块约 1—3 个月,含扩展模块的项目约 2—4 个月,具体排期在实施调研后确定,与管线长度和施工窗口相关。
可拨打 130-7106-6370 或发送邮件至 shensiyaoo@163.com,也可通过本页下方的联系方式与我们联系,我们会在 24 小时内安排产品专家对接,提供在线演示与针对性报价。演示会结合您的管线情况,展示负压波报警、流量平衡校验、泄漏定位与 GIS 展示的实际效果。可按行业提供同类项目参考,也可提供管线长度、站场数量与既有 SCADA 情况,便于评估技术组合与实施范围。
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