Oil & Gas Corrosion Monitoring
产品效果图 / 系统界面截图
油气腐蚀监测是固泰安全面向油气管道与储运设备打造的腐蚀在线监测系统,通过腐蚀探针与传感技术实时监测壁厚变化与腐蚀速率。
系统支持多点位监测、腐蚀趋势分析与超限预警,配合管道完整性管理,防范因腐蚀导致的泄漏事故。
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| 性能指标 | 参数 |
|---|---|
| 并发用户 | ≥ 3,000 在线用户 |
| 平均响应时间 | ≤ 2 秒 |
| 最大响应时间 | ≤ 5 秒 |
| 非查询响应时间 | ≤ 2 秒 |
| 统计查询响应时间 | ≤ 4 秒 |
腐蚀减薄难发现,泄漏风险高
在线监测 + 壁厚实时感知
高风险管段监管薄弱
高风险段重点监测 + 多点位覆盖
盲目检修,成本高周期长
数据驱动 + 趋势研判精准检修
腐蚀泄漏发现滞后
超限预警 + 及时处置防范事故
| 客户名称 | 行业 | 项目内容 | 建设效果 |
|---|
四大核心优势,构筑油气管道腐蚀安全防线
管道腐蚀在线监测问答
系统关注两件事:壁厚的变化过程,以及由此算出的腐蚀速率。数据来自腐蚀探针与超声测厚终端,采集后实时上传,按区域或管段分组管理监测点位,形成趋势曲线并做腐蚀程度分级评估。定期超声测厚得到的是逐个时点的壁厚值,两次测厚之间发生什么无从判断,点位也受人员和工期限制。在线监测把这些点连成连续曲线,腐蚀速率加快的早期趋势能被看到,超限时按多级阈值分级推送。
监测数据的作用是为管道完整性管理提供输入:壁厚与腐蚀速率的连续记录、趋势研判结果和超限预警处置记录,可导出为报表,用于说明重点管段的腐蚀发展态势,支撑检修计划与风险排序。需要说明的是,管道完整性管理中的检测、评价与修复决策有相应的行业要求和企业制度,系统提供的是监测数据与过程记录,不替代专业检测机构的评价结论。实施前我们可协助梳理需接入的点位与报表口径。
现场按管段与区域布置腐蚀探针或超声测厚探头,通过数据采集终端上传平台,点位台账支持按区域、管段分组,状态一屏总览。软件侧支持 PC 端 Web、移动端 APP 与大屏端,支持 3000 以上并发在线用户与平均 2 秒内的响应。对接分两类:与企业安全管控平台、完整性管理系统等交换壁厚、腐蚀速率与预警数据属于标准接口范围;与既有 SCADA 或第三方检测系统集成,需按对方接口与数据格式单独评估,接口清单在实施调研阶段确认。
支持本地部署、私有云和 SaaS 云平台三种方式。现场需要在选定管段安装探针或测厚探头与采集终端,安装方式、是否需要带压作业、是否结合检修窗口实施,要在现场勘察后由双方确认,涉及在役管道的作业须遵循企业作业许可与安全措施。实施通常分期推进:基础模块约 1—3 个月,含扩展模块的项目约 2—4 个月,具体排期在实施调研后确定,与点位数量和施工窗口相关。
可拨打 130-7106-6370 或发送邮件至 shensiyaoo@163.com,也可通过本页下方的联系方式与我们联系,我们会在 24 小时内安排产品专家对接,提供在线演示与针对性报价。演示可结合您的管段对象,重点看壁厚实时监测、腐蚀速率计算、趋势曲线与超限分级推送。可按行业提供同类项目参考,也可提供管段数量、输送介质与需重点监测的部位,便于评估点位配置与实施安排。
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