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露天矿山破碎作业

Open-Pit Mine Crushing Operations

破碎作业 破碎站 设备管理
露天矿山破碎作业产品效果图

产品简介

露天矿山破碎作业管理系统是固泰安全面向露天矿破碎环节打造的数字化管理工具,覆盖破碎作业计划、破碎设备管理与破碎作业安全监控。

系统支持破碎设备运行监测、给料与排料管理、异常预警与产量统计,保障破碎作业连续稳定运行。

核心价值

作业计划
破碎作业计划统一编制管理,计划下达与执行全程可控
设备监测
破碎设备运行状态实时监测,故障隐患早发现早处置
过程管控
给料与排料统一管理,破碎作业过程全程受控
异常预警
设备故障与作业异常分级预警,保障破碎作业连续稳定运行
适用行业
露天矿山 露天煤矿 砂石骨料矿山 矿山集团

产品视频讲解

通过视频直观了解本产品的功能与操作演示

产品演示视频

欢迎致电 130-7106-6370 获取一对一产品演示

01
破碎作业计划
破碎作业计划统一编制与管理
年/月/日破碎计划编制
计划下达与进度跟踪
计划调整与变更记录
02
破碎设备监测
破碎设备运行状态实时监测
设备运行参数实时采集
启停与运行状态记录
故障报警与处置跟踪
03
给排料管理
给料与排料过程统一管理
给料量实时监控
排料粒度与流量监测
堵料卡料风险预警
04
作业安全监控
破碎作业区域安全监控管理
破碎区视频监控
人员作业行为监管
危险区域越界告警
05
异常预警
设备故障与作业异常分级预警
多级预警自动推送
预警处置闭环管理
预警记录查询统计
06
产量统计
破碎产量实时统计与报表输出
班/日/月产量统计
破碎量实时汇总
统计报表一键导出
应用终端层 PC 端 Web + 移动端 APP + 大屏端
业务应用层 破碎计划 · 设备监测 · 给排料管理 · 作业监控 · 异常预警 · 产量统计
平台服务层 统一认证 · 权限管理 · 消息服务 · 日志服务
数据层 业务数据库 · 实时数据流 · 数据仓库 · 分析引擎
感知层 传感器 · 智能摄像头 · 定位设备 · 监测终端

技术特点

微服务架构
松耦合、高可用、易扩展
物联网感知
支持多种传感器与设备接入
AI 智能分析
设备数据智能分析、破碎异常识别
一网统管
多源生产数据统一汇聚,一张图综合管理
分级预警
设备故障与作业异常分级管理,分级告警推送
移动优先
PC 与移动端数据实时同步

系统性能

性能指标参数
并发用户≥ 3,000 在线用户
平均响应时间≤ 2 秒
最大响应时间≤ 5 秒
非查询响应时间≤ 2 秒
统计查询响应时间≤ 4 秒
应用场景
设备故障
行业痛点

破碎设备故障停机,影响连续生产

解决方案

设备状态实时监测,故障预警提前处置

应用场景
堵料卡料
行业痛点

给排料失衡导致堵料卡料,作业中断

解决方案

给排料统一管理,堵料卡料风险预警

应用场景
作业安全
行业痛点

破碎区作业风险高,安全监管难度大

解决方案

破碎区视频监控 + 作业行为监管 + 越界告警

应用场景
产量统计
行业痛点

破碎产量数据不清,统计口径不统一

解决方案

产量实时统计汇总,统计报表一键导出

更多案例持续更新中,如需了解详情请联系我们

产品优势

四大核心优势,保障破碎作业连续稳定运行

作业计划
破碎作业计划统一编制管理,计划下达与执行全程可控
设备监测
破碎设备运行状态实时监测,故障隐患早发现早处置
过程管控
给料与排料统一管理,破碎作业过程全程受控
异常预警
设备故障与作业异常分级预警,保障破碎作业连续稳定运行

常见问题

破碎设备与给排料管理问答

01 露天矿山破碎作业管理系统包含哪些功能?与人工抄表记录有何不同?

功能覆盖破碎作业计划、破碎设备运行监测、给料与排料管理、作业区域安全监控、异常预警和产量统计。系统采集破碎设备的运行参数与启停状态,监测给料量、排料粒度与流量,出现堵料卡料或设备异常时按级别推送预警并跟踪处置结果,班、日、月破碎量自动汇总成报表。与人工抄表记录的差别在于数据按设备连续采集:设备异常前的过程参数、给排料的变化趋势都能回溯,故障原因不必只靠当班人员口述还原,产量统计口径也统一在同一套数据上。

02 破碎站设备运行与作业区域安全,依据哪些要求组织管理?

露天矿破碎站是矿山生产系统的一部分,其设备运行、防护设施、作业区域人员行为与粉尘噪声等职业危害因素,通常在《金属非金属矿山安全规程》《煤矿安全规程》以及《安全生产法》关于设备设施和作业场所安全管理的要求检查范围内。系统的破碎设备监测、作业安全监控与异常预警功能按这些检查关注点设置数据项,把设备启停、故障处置、越界告警与产量记录留痕,便于按设备或按班次调取。是否满足要求最终以属地矿山安全监管部门的检查口径为准,实施前我们会协助梳理需留存的台账与记录。

03 破碎设备数据怎么采集?系统能与集中控制系统对接吗?

数据来源分两块:设备侧通过现场仪表信号、设备通信接口或加装采集装置获取运行参数与启停状态,作业区域侧通过视频点位和 AI 识别获取人员行为与越界告警。系统支持 PC 端 Web、移动端 APP 与大屏端,班组在移动端点检和上报故障,管理人员在 PC 端或大屏端看设备状态与产量,三端数据实时同步。与既有的集中控制系统、皮带秤等对接,需要按现场通信协议与网络条件评估,前提是明确采集点位、协议与数据频次,一般在实施调研阶段确认清单与工作量。

04 破碎作业系统部署方式和周期如何?需要改造现场设备吗?

支持本地部署、私有云和 SaaS 云平台三种方式,可按企业数据管理要求选择。实施通常分期推进:破碎作业计划、设备监测、产量统计等基础模块约 1—3 个月,含视频分析、安全监控等扩展模块的项目约 2—4 个月,具体排期在实施调研后确定。是否需要动现场设备取决于数据来源:如果破碎机、皮带秤等已有通信接口或仪表信号,通常以数据接入为主,不改动设备本体;如果需要新增运行状态采集或视频点位,则由实施调研确认加装范围与施工条件,再纳入排期。

05 如何获取报价与演示?破碎环节能按设备类型做演示吗?

可拨打 130-7106-6370 或发送邮件至 shensiyaoo@163.com,也可通过本页下方的联系方式与我们联系,我们会在 24 小时内安排产品专家对接,提供在线演示与针对性报价。沟通过程中建议提供破碎站数量、设备类型以及已有仪表与网络条件,演示会按这些信息配置破碎计划、设备监测、给排料管理与预警处置的示例数据。可按行业提供同类项目参考;如果关注点集中在堵料卡料预警或产量统计口径上,也可以在看演示时重点确认这两部分。

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